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高溫工業爐出產進程的特性(xìng)

2022-06-28  瀏覽(lǎn):955次

  高溫工業爐(lú)出產進程的特性

  據了解,常壓固(gù)定高(gāo)溫工業爐(lú)通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或者蒸汽與空氣(qì)的混合氣體作為氣化劑,出產以一氧化碳和(hé)氫氣為首要可燃成分的(de)氣(qì)化煤氣。

  固體燃料的氣化反響,按高溫工業爐爐內出產進程的特性分為以下(xià)幾層:

高溫工業爐

  枯(kū)燥層:在燃料層(céng)頂部,燃料與(yǔ)冷的煤接觸從而(ér)使得燃料中的水分蒸騰。

  幹餾層(céng):在枯(kū)燥層下麵,由於高溫工業(yè)爐溫度(dù)條件與幹餾爐類似,燃料發作冷(lěng)分化,放出蒸(zhēng)發分及其它幹餾產品變成焦炭,焦炭由幹餾(liú)層轉入氣化層進行冷化學反響。

  氣化層:高溫工業爐爐內氣化進程的首要區(qū)域(yù),燃料中的炭和氣(qì)化劑在此區域發作劇烈的化學(xué)反響,鑒於反響條件的不一樣(yàng),氣化層(céng)還能夠分為(wéi)氧化(huà)層和複原層。

  固定(dìng)高溫電爐製作燃(rán)氣,首要使得空氣經過燃料層,碳與氧發作放冷反響(xiǎng)以進步溫度。隨後使(shǐ)蒸汽和空氣混合經過燃料層,碳與蒸(zhēng)汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成(chéng)煤氣。

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