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真（zhēn）空氣氛爐（lú）煉鋼造渣製度的特點

2021-12-24  瀏覽：1050次

　　在（zài）實際的煉鋼過程中，一方麵，渣中鐵氧（yǎng）化物總含（hán）量的升（shēng）高，真空氣氛爐會引起對於渣起泡所必需（xū）的碳氧化（huà）物析出量增多;而另一方麵，渣的（de）氧化度提高會降（jiàng）低渣的黏度（dù），這就損壞了泡沫的穩定性，從而降低熔融物能量傳遞程度，增加電的消耗，延長熔煉時間。渣的總（zǒng）氧（yǎng）化（huà）度的（de）適宜值（zhí）是23%～26%，通常情況下，隨著三氧化二（èr）鐵含（hán）量增（zēng）加（jiā），起泡係數（shù）降低。同（tóng）時（shí），氣氛爐渣中氧化鐵含量越（yuè）少，三氧化二鐵含量對降低起泡係（xì）數的作用越大（dà）。

　　此外，研究人員發（fā）現，在100%使（shǐ）用廢鋼的情況下，起泡係數較（jiào）低，低起泡係數會促進（jìn）鋼（gāng）水（shuǐ）的強烈氧化。此外，三氧化（huà）二（èr）鐵的含量在熔煉的某些（xiē）時期（qī）可達到35%。真空氣氛爐在這種情（qíng）況下，噴入熔池消（xiāo）耗的碳粉絕大（dà）部分不是用在降低渣的氧化度上，而是用在維持鐵水的繼（jì）續氧化上。這可以從氣泡（pào）形成的（de）不穩定、電極消耗增加、渣量增加、冷卻水箱過熱、電耗上升和熔煉周期延長等現象反映出來。而（ér）在使用75%廢鋼（gāng）和25%鐵水的情況下，盡（jìn）管采用不同（tóng）的操作類（lèi）型，進入過程的碳量也基本相同，但起（qǐ）泡係數基本上高出100%使用廢鋼時的兩（liǎng）倍，由此（cǐ）帶來的是渣過氧化減少，特（tè）別是（shì）在（zài）熔煉的前半（bàn）期，這證明了金（jīn）屬熔（róng）池中碳（tàn）的正麵作（zuò）用。遺憾（hàn）的是，由於含碳粉料噴（pēn）入設備（bèi）沒有徹底完善，在熔煉的下半期，還不能（néng）保持（chí）渣的合適氧化度。

　　真空（kōng）氣氛（fēn）爐熔煉從金屬液形成（chéng）開始（shǐ）到出鋼(在使用75%廢鋼和25%鐵水的情況下)，加（jiā）強用（yòng）碳粉對熔融物的吹煉是克服目前困難的出路。

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文章（zhāng）內容來源於真空氣氛爐（lú）廠家：http://www.hnzhly.com/newsinfo/160.html


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